羊皮革工艺发展史

　　羊皮革生产分服装(手套)革和鞋面革两大生产工艺。初期的羊皮制革沿袭了牛皮的制革方法，到20世纪60年代逐步形成了一整套完整独特的生产工艺。
　　服装(手套)革的生产工艺有：浸灰工序。50年代前是将皮浸在瓦缸内，不断翻动，生产周期8～10天。60年代改用划槽浸灰，俗称老灰、中灰、新灰三池法，生产周期缩短到6～7天。但三池法工序往返、操作笨重，产品质量不易控制。到1973年，上海久新制革厂技术员吴连元等人改用转鼓滚灰，通过加强机械运动，加速皮张的化学反应，生产周期缩短为2天，工时效率提高3倍。鞣制软化工序，1950年前一直是靠米糠发酵2昼夜完成。1958年，吴连元把牛皮胰酶软化方法移植到羊皮上，只需2～3小时。虽然生产周期缩短，但皮面粒纹较粗。1965年，上海久新制革厂率先应用胰酶加蛋白酶的方法软化山羊皮，使皮面细致，呈平纹状，产品质量显著提高，生产周期缩短到1小时，完善了羊皮革的软化工艺。酸皮削匀工艺，70年代前沿用灰皮削匀，但背脊部位差，降低了皮革利用率。80年代初，移植牛皮酸皮削匀方法成功，使整张羊皮纤维伸展伸平，革身丰满柔软，利用率提高5%，生产成本下降。