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2018年控制阀行业发展的有利和不利因素分析
发布时间:2019-06-17
1、2018年控制阀行业发展的有利因素
(1)我国宏观经济持续稳定增长有利于智能控制阀行业健康发展
根据联合国发布的《2018 年世界经济形势与展望》报告预测,全球经济预 计在2018 年增长3.0%,高于2017 年的2.7%。中国经济2018 年预计将增长6.8%。 从国内来看,我国宏观经济总体上保持平稳运行。据国家统计局《2017 年国民 经济和社会发展统计公报》发布数据显示,2017 年我国国内生产总值827,122 亿元,比上年增长6.9%。全年高技术产业投资42,912 亿元,比上年增长15.9%, 占固定资产投资(不含农户)的比重为6.8%;工业技术改造投资105,912 亿元, 增长16.3%,占固定资产投资(不含农户)的比重为16.8%。国民经济运行缓中 趋稳、稳中向好、好于预期,经济社会保持平稳健康发展,社会高技术产业投资 加大,产业升级明显。随着有中国特色的市场机制的不断完善,中央政府驾驭市 场经济的能力不断提高,宏观调控手段更加成熟,国内经济总体平稳增长将会持续带动各领域对智能控制阀的市场需求,带动智能控制阀制造企业健康发展。
(2)国家政策法规积极支持行业发展
国家近年来先后出台了针对各行业应用智能制造工艺的相关产业化政策、发 展指导意见,为未来智能控制阀在各行业应用确定了良好的市场环境,明确了智 能控制阀企业的技术突破方向和发展路径。例如,中国石油和化学工业联合会发 布的《石油和化学工业“十三五”发展指南》指出,为助力我国由石油大国向石 化强国跨越,“十三五”期间要重点突破一批关键技术、研制一批高端产品、实 施一批创新工程、组建一批创新平台,实现行业科技创新由跟随型向并行与领先 方式转变。《中国制造2025》则指出,加快发展智能制造装备和产品,组织研发 具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人等智能制 造装备以及智能化生产线,突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺 服电机及驱动器和减速器等智能核心装置,推进工程化和产业化。
国家及相关部门出台的政策从多方面肯定了智能制造关键设备及仪器仪表 的重要性,作为我国战略性新兴产业重点产品,智能控制阀将会得到快速发展。
(3)控制阀下游应用领域广泛,智能控制产品迎来广阔空间
随着工业生产及电子信息技术的迅猛发展,控制阀在品种、规格、产量上日 益增长,同时对控制阀选用技术也提出了越来越高的要求,尤其在重视高效率低 内耗生产、大力治理环境污染、崇尚环保的今天,人们对控制阀愈来愈重视,因 为它直接关系到自控系统的调节质量、产品性能、安全性、经济性以及调节阀自 身使用的可靠性、稳定性等方面问题。随着工业物流网的普及,智能制造、智慧 工厂的发展,控制阀的应用领域也在进一步的拓展。因此,控制阀作为未来自动 化制造的重要环节,其在化工、石油、电力、冶金、轻工、造纸、食品等行业都 有较为广泛的应用。
(4)进口替代趋势为国内企业提供了良好的发展机遇
由于技术能力的限制,国内控制阀行业的产品曾经主要以低端为主,随着国 内控制阀企业技术实力的不断积累、发展与提高,已经逐步缩小了与国际先进水平的差距,产品结构不断向中高端迈进,越来越多的重大建设项目采用了国产高 端控制阀产品,为国内具有较强实力的控制阀企业创造了很大的商机。另一方面, 经过多年的发展和积累以及国内制造业整体技术水平的提高,国内控制阀行业在 生产设备、生产原材料等方面也得到了越来越多的技术支持,使国内控制阀行业 在制造手段、工艺技术、产品质量、产品种类等方面得到了相应的提升,进一步 缩小了与进口产品品质上的差距。国产产品与国外同类产品相比,价格优势明显。 同时,国内企业由于离下游客户较近,在售后服务等方面具有国外企业不具备的 优势,未来工业自动化仪器仪表的国产化率将会不断提高,逐步实现进口替代。
目前无论是国家政策还是行业政策对国产替代进口的支持力度都很大。例如 2013 年出台的《加快推进传感器及智能化仪器仪表产业发展行动计划》提出了 涉及国防和重点产业安全、重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表实现自主制 造和自主可控,高端产品和服务市场占有率提高到50%以上。中国石油和化学工 业联合会发布的《石油和化学工业“十三五”发展指南》指出要提高关键泵阀的 重点设备自主化率,力争使自主化率达到90%以上。在进口替代的大环境下,控 制阀行业将迎来进一步的发展机会。
2、2018年控制阀行业发展的不利因素
(1)宏观经济的周期性波动
控制阀行业的下游客户多为大型工业企业,宏观经济波动将在一定程度上影 响下游企业的投资热情。如果宏观经济出现调整,下游大型企业一般会采取相对 保守的策略,减少新项目的投资,从而影响对智能控制阀的需求,对控制阀行业 产生不利影响。
(2)国内企业在市场竞争中相对弱势
我国控制阀制造企业众多,但普遍规模偏小,缺乏资金支持,工艺装备总体 比较落后,产品质量相比国外存在差距。随着技术的进步,工业控制系统中超高 压、真空、超高温、超低温、易燃易爆、多相流等复杂工况日益增多,对控制阀 的安全性、可靠性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求。国内企业相对 落后的工艺装备、设计水平、工艺水平及检测试验手段,制约了产品质量的进一步提高,与国外企业相比在市场竞争中处于相对弱势地位。
(3)控制阀行业集中度较低
目前国内控制阀制造企业数量较多,竞争激烈。部分小规模、缺乏核心竞争 力的企业往往通过低价格竞争等手段获取市场。此外,国内控制阀行业集中度低, 难以在国际市场上产生影响力,在一定程度上制约了控制阀产品海外市场的快速 发展。
(4)研发投入的资金瓶颈
控制阀行业的发展需要大量的研发投入,需要有多种实验场所进行新产品的 调试和技术开发。除少数几家大型企业外,控制阀生产企业多为中小型企业,在 研发投入方面资金实力有限,在开发新工艺、新技术以改进现有产品、满足新增 需求方面实力薄弱。资金瓶颈在一定程度上制约了行业内的创新和行业本身的发 展进程。
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