2012年砌块自动成型机行业技术发展趋势分析

随着行业的不断成熟和下游行业对设备产出砌块产品要求的日益提高，设备的精度、稳定性和生产效率等因素都成为行业企业关注的技术课题。
 
（1）大型化和自动化
 
砌块自动成型机的整体运作主要由自动控制台操作，是生产流水线的核心设备之一。随着行业的成熟与竞争环境的提升，以及未来下游行业的相对集中化的发展趋势，大型化、大产能砌块自动成型装备将成为未来市场的主导。目18 型机一次成型砌块的数量较多，若成品率要求达到100%的话，对材料分布、震动分布等关键技术的要求就非常高。设备越大型化、自动化，对配套部件就有越高的敏感度，对自动控制台的技术要求也就越高，这就要求企业必须通过自身的研发能力研发出具有针对性的自动控制台，让整套机件设备顺畅的合并为一条完整的流水生产线，为下游客户提供更完整的一站式服务。
 
（2）提高成型速度
 
砌块自动成型装备一般要7－8 个动作才能完成一个成型周期，包括布料，输送，震动，液压等。发行人及业内领先企业经过多年的开发，各种机型的成型速度已有很大提高，成型周期一般在15 秒，但与国际较成熟的技术（如美国贝赛尔公司生产的Superpac、Dy-Napac 和Vibrapac 等机械传动的成型机型，成型周期仅9-10 秒，德国玛莎约12 秒）相比还有一定的差距。为了拓展新的国内外市场，满足高产量客户的生产需求，本行业企业必须要提高成型机速度，缩短成型周期，并且在成型机的每一个动作与环节做研发与细调，增强部件之间的配合与耐久性。
 
（3）提高模具的精密度与使用寿命
 
随着中国建筑行业的迅速发展，对建筑砌块的质量要求越来越高，特别是在砌块的尺寸和稳定度方面。为了适应下游市场的这种趋势，本行业必须在模具的精密度方面有较大的提高。优质的模具需要选用密度在8,300 千克/立方米以上且耐磨性质突出的高端钢材，密度高且耐磨性质突出的钢材能够减小制砖过程对模具的磨损，从而提高砌块的尺寸准确度和稳定性，延长模具的寿命。但过高密度的钢材将会相对提高下游客户的生产成本，本行业企业需要针对不同客户的要求和当地的建筑标准，研发出多种高质量，符合客户的经济要求和生产规模的模具钢材。
 
（4）固体废弃物的试用和砌块配方的研制
 
随着国家节能减排的需要和对低碳型经济的重视，各种固体废弃物转化为砌块产品成为节能减排、固废利用的最好渠道。但同时，各地方省市相关政府和企事业单位对于如何利用不同的固体废弃物生产砌块产品缺乏经验，他们通常与各高校及砌块装备企业合作研发新型配方、进行生产试验等。本行业的企业需针对不同客户、不同材质的方案，研制新型砌块配方，以扩大市场规模，并引领市场发展。