目前世界上纯苯主要来自于石油馏分催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦 油深加工。
据统计，全世界目前从催化重整得到的纯苯约占全部来源的40%。催化重整工艺的 产品含甲苯及对二甲苯多，含苯较少。催化重整工艺的原料是石脑油或低质量汽油，其 中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含环烷烃或烷烃较多的原料是良好的重整原料，重整生成 油的芳香烃含量较高。催化重整工艺需要使用催化剂，主要由铂和氧化铝载体组成，其 中铂是脱氢活性中心，促进环烷烃脱氢和烷烃脱氢环化过程，以产生芳烃。重整催化剂 对原料中的杂质敏感，如烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失 活性，需要在进入重整反应器之前除去。催化重整工艺流程为：重整原料经预处理，通 入重整反应器，在催化剂作用下环烷烃脱氢，烷烃脱氢环化，得到重整生成油，利用溶 剂从生成油中抽提芳烃，再经精馏分离得到单体苯、甲苯和二甲苯等芳烃。
高温裂解汽油副产苯是纯苯的第二大来源。裂解汽油是以轻烃、石脑油、柴油或减 压蜡油为原料，经蒸汽裂解制取乙烯的副产物，富含五碳及以上芳烃。与催化重整相比， 裂解汽油的苯含量更多。裂解汽油需要经过两段加氢精制才能得到高质量的芳烃原料。 第一段低温液相加氢常用铝基金属钯催化剂将裂解汽油中的二烯烃转化为单烯烃、烯基 芳烃转化为芳烃；第二段高温气相加氢在钴-钼催化剂的作用下，将单烯饱和并除去硫、 氮杂质。加氢完毕的芳烃混合物经抽提和精馏后得到单体苯等芳烃。
随着原油价格的不断波动和国家原油替代产业政策的完善，焦化粗苯加氢制纯苯技 术近年来发展迅速。焦化苯的来源是煤炭焦化副产的荒煤气。荒煤气经冷凝、脱萘、脱 硫、制硫铵后，在洗苯塔内用贫油脱苯并蒸馏后提取出粗苯。由粗苯精制生产纯苯有两 种方法：酸洗法和加氢法。由于酸洗精制污染大、能耗高、产品质量和产率较低，酸洗 装置和工艺已经被市场逐渐淘汰。粗苯加氢有高温高压加氢工艺Litol 法和低温低压加 氢工艺。高温高压加氢工艺Litol 法先将轻苯从粗苯中分馏，在610 摄氏度和6.0MPa的条件下对轻苯加氢，加氢油经精馏分离出纯苯。低温低压加氢工艺将粗苯经脱重组分 塔，将轻苯分离出来后，在加氢反应器内（190 摄氏度，2.9MPa）进行气相加氢反应， 过程中的含硫气体可以排出；加氢油再经过脱非芳烃装置和精馏装置后可以得到纯苯等 产品。Litol 法把粗苯中的甲苯、二甲苯都转化成苯，苯产率高；低温加氢法可产三种 苯，苯收率达到96%。Litol 法高温高压对设备、仪表要求高，投资大，危险性高。低 温加氢法较安全，且可以与焦炉气脱硫过程共用脱硫装置，投资较小。
煤炭资源丰富的宁东地区，且有自建焦化装置，适合发展焦化苯生产系 统。加氢工艺方面，发行人选用中石化石油化工科学研究院自主知识产权的低温加氢技 术，苯产率高，投资少，是一条较为理想的技术路线。
