一、什么是矿渣微粉
“矿渣”的全称“粒化高炉矿渣”，它是高炉冶炼生铁时产生的废渣，主要分为水淬渣、气冷渣和造粒渣三种产品。高炉矿渣化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。将矿渣粉磨制到一定细度，即为矿渣微粉。矿渣微粉可作为混凝土的原材料，代替成本更高的水泥，也可以作为改性剂，改善混凝土的性能。
我国对于矿渣的利用经历了三个主要阶段：
1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用，以混合粉磨为主。 由于矿渣难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
1995～2000年，我国学习国外技术，矿渣微粉开始作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。当时年产30万吨矿渣微粉生产线，一次性投资至少在5000万元左右，投资相当大。1996年，上海宝钢企业开发总公司筹建国内首条年产50万t/a矿渣微粉生产线，受东南亚经济危机影响，到1998年才开始开建，2000年8月投产。
2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。在大力发展循环经济的推动下, 矿渣微粉的产量年年翻番，2007年时产量超过1000 万吨/年。
图1：矿渣粉生产工艺流程
资料来源：武新股份公开转让说明书
国际上采用将矿渣单独磨细至比表面积达400m2/kg以上，用此粉作水泥混合材可提高掺入比例达70%以上而不降低水泥强度。用此微粉作混凝土掺合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土，起到节能降耗、降低成本、保护环境和提高矿渣利用附加值的作用。我国矿渣微粉分为S105，S95，S75三个级别，级别越高，其比表面积越高，活性越好。
图2： 国标GB/T 18046演变过程
资料来源：中国混凝土与水泥制品协会
二、矿渣微粉行业需求分析
矿渣粉报告_2019-2025年中国矿渣粉产业市场运行态势及行业供需格局分析研究报告显示目前，矿渣粉主要应用于生产水泥的混合材料、生产混凝土的掺合料。但是由于生产技术、产业发展和标准制定等方面的情况不同，世界各国在磨细高炉矿渣粉应用的现状也不同。有些国家的矿渣粉以生产水泥为主，比如日本和巴西；有些国家绝大部分用于混凝土掺合料，比如美国；有些国家和地区则两者兼有，比如中国和欧盟。
1、矿渣粉制作矿渣水泥
在比表面积达到450 m2／kg～550 m2／kg，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。目前国内大部分公司生产的矿渣硅酸盐水泥掺入量在55%左右。
矿渣的易磨性较差，矿渣粉磨技术决定了其质量、产量，矿渣微粉在水泥生产中的使用与粉磨技术、矿渣粉的活性高低等有直接的关系，往水泥里掺和矿渣的比例和矿渣粉的活性有关，活性越高，可掺和比例也越高，生产的水泥强度才能达标。
2、矿渣粉作为混凝土掺和材，替代水泥
通过严格加工工序后的矿渣微粉由于其28天活性指数可以接近或大于100%，矿渣微粉可以等量或超量替代部分水泥配制混凝土，从而减少混凝土的水泥用量、降低混凝土生产成本、节约资源、减少能耗。在日本甚至已经出现了以矿渣微粉为胶凝材料主体，不使用任何水泥的低碳混凝土。目前我国的技术，可以掺入10-40%的矿渣粉来生产混凝土。
另外，矿渣粉能有效增强混凝土的强度，配置高强度混凝土。我国“十二五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。
3、矿渣粉其他用途
矿渣粉还应用与制管厂，被作为水下填充材料。在水泥制管中掺入40%～50%的复合矿渣粉等量取代水泥，具有如下的优点：混凝土管的抗渗性能显著提高，掺入复合矿渣粉的混凝土管，在应用的几十年内，其混凝土强度仍在不断的增长，既保证了混凝土管在使用中的质量，也延长了管的寿命。
4、矿渣粉出口
东南亚：在东南亚地区，仅越南和马来西亚有生铁产业，2017年越南年产生铁340万吨，马来西亚年产53万吨，矿渣粉的产量极为有限，需要从中国进口矿渣粉。
欧洲是传统的高炉矿渣应用国，其本土产量不能完全满足市场需求。缺口量在200-400万吨左右。北美也是有潜力的重要市场。
