2018年中国染料行业的经营模式和技术水平特点分析

一、染料行业特有的经营模式及盈利模式

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（1）染料行业经营模式
① 标准化和定制化相结合的经营模式
随着下游印染客户对染料的色牢度、匀染性、提升性、同色性、鲜艳度等染 色性能的个性化要求，市场对染料产品型号的需求呈现多样化趋势。因此，染料 企业的经营模式有别于其他制造业，采用在标准化生产模式的基础上结合定制化 生产的经营模式。根据市场及客户需求情况，公司能够实施新产品的同步、快速 研发，满足客户多样化和个性化的产品需求，采取该种经营模式的主要是行业内 产销规模较大、技术实力较强的染料生产企业。
② 产业链经营模式
由于染料行业上游中间体行业的市场波动较大，部分染料生产企业经过一定 积累形成优势产销规模后，开始将自身业务向行业上游H 酸、对位酯等染料中 间体领域进行延伸，形成一个相对完整的产业链。与中小型企业相比，该类企业在生产连续性、成本可控性、质量稳定性等方面具有明显的优势 。
（2）染料行业盈利模式
行业内的企业一般综合考虑客户对产品染色牢度、匀染性、提升性、同色性、 鲜艳度等要求，采取了以成本加成为主的方式，并综合考虑市场竞争等情况对产 品进行销售定价，从而赚取相应的利润。
二、染料行业产品技术水平、特点

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染料行业是精细化工领域下的一个分支行业，该行业的技术核心在于运用先 进的工艺规程、控制设备降低产品成本、“三废”排放量，提高产品的收率、质 量和稳定性。染料的工艺规程主要包括两个生产阶段，即原染料合成阶段和商品 染料加工阶段。在原染料合成阶段，公司采用独特的合成技术以及催化技术，提 高染料合成的反应转化率；采用DCS 自动控制系统监控合成反应中的温度、时 间以及pH 值；采用液相色谱仪控制各反应终点，保证了产品的高稳定性、高收 率。在商品染料加工阶段，公司主要采用湿拼混工艺，使得染料及添加剂分布更 均匀，并减少废水排放。
（1）原染料合成工艺技术特点
在活性染料的重氮化工序中，公司采用冰磨重氮工艺，将重氮组分加入到适 量冰水中打浆，然后加入少量盐酸，在低温下直接与亚硝酸钠进行反应。该工艺 不需要调节pH 值，大幅降低酸、碱的用量，提高反应浓度和速率，降低烘干能 耗，并减少了废水的排放。
在缩合反应工序中，公司开发的新工艺改变了一次缩合与二次缩合的反应顺 序，并在反应过程中直接加入粉末状缩合组份，提高了染料转化率、纯度和浓度， 降低烘干的能耗。
在偶合反应工序中，直接加入偶合组份及少量助剂，提高偶合溶液的浓度， 降低烘干能耗，提高产品的收率。
（2）商品染料加工工艺技术特点
湿拼混加工工艺，利用超分子复配技术把加工好的染料溶液直 接进行喷雾烘干。该工艺革除了干拼混工艺中的盐析、压滤过程，基本可以做到 无废水排放，同时也减少了粉尘的污染，提高了染料产品的质量、匀染性和固色 率。
（3）对位酯工艺水平特点
在对位酯缩合工序中使用环氧乙烷代替氯乙醇进行反应，使得缩合反应 的可控性更强，提高缩合产物的收率，降低废水中COD 的含量。在高温酯化反 应前对缩合物进行干燥，充分混合后减压蒸馏直接得到对位酯产品，减少了废水 的产生。
在对位酯生产过程中，公司采用酸循环工艺，回收盐酸、硫酸和醋酸，降低 废水、废气的排放，做到清洁生产、资源循环利用。对于磺化工序和水解工序的 尾气，公司采用三级降膜吸收办法分离出副产盐酸，剩余的亚硫酸氢钠溶液加入 到还原工序中循环使用。公司在水解工序后，加冰水稀释，待浓度达到一定的要 求后，过滤得到副产硫酸，并用于接下来的缩合工序。公司在酯化工序后，对蒸 馏的废气进行冷凝回收，得到副产醋酸。