HAGC液压厚度自动控制系统被定义为一种控制系统，用于在线调节轧机设备，以确保轧制产品厚度满足目标公差要求。
通过在所有的轧机机架(粗轧机和精轧机)上配备反应时间短、重复定位精度高的长行程液压油缸(无压下丝杠)，可使带钢厚度达到很高的精度要求。采用长行程液压油缸后，可显著提高系统控制精度和动态响应能力，并显著减小带钢厚度超差区段长度。
达涅利为埃及EZZ钢厂建设的QSP优质带钢生产线上采用长行程HAGC液压油缸取得.了良好的使用效果。该生产线生产的100mm×1250mmm带钢，占总长度97.3%的带钢厚度加工精度可控制在±25μm范围内，98.9%的带钢厚度可控制在±50μm范围内。
为使辊缝得到所需要的厚度变化曲线，为在整个带卷轧制过程中有效控制辊缝，除可能使轧件形成的热凸度和几何尺寸变化外，达涅利还研究开发出强大的正、负重弯辊系统。达涅利提供的所有精轧机架，都配备有正、负弯辊系统。工作辊弯辊功能通常用于在轧制过程中实现带钢凸度和平直度连续动态控制。在线控制模型可根据轧辊分离力、带钢宽度、辊径、工作辊机械凸度、工作辊热凸度、工作辊磨损情况和入口带钢板型，计算工作辊弯辊力。这意味着，在载荷作用下，工作辊弯辊系统设定值可以很快改变(动态控制)，以使带钢凸度控制在目标公差范围内，并获得最佳带钢平整度。当采用达涅利解决方案时，正弯辊执行机构应安装在“MaeWest”单元内，而负弯辊液压缸则安装在支撑辊轴承座内。
强大的弯辊系统能够获得最佳性能，而不会受到任何其他轧机控制系统的影响，也不会因此而增加任何设备维修工作量。当采用正向重弯辊时，每个轴承座的最大弯辊力可达200t；当采用负向重弯辊时，每个轴承座的最大弯辊力可达120t。由于采用双千斤顶弯辊系统专利技术，不论轧辊轴向位置位于何处，都可根据窜辊程序，确保弯辊力相对于轴承中心线保持在中央位置，因此，达到上述弯辊力时，不会影响轴承使用寿命。
（来源：世界金属导报）
