纸浆模塑行业市场技术水平与技术特点分析

纸浆模塑的关键技术主要包括其制浆技术、成型技术、干燥技术、整形技 术和后加工技术。生产工艺主要按产品的成型方式来分，主要分为“低浓度纸 浆真空脱水成型”和“干式无水成型”两大类工艺：上世纪九十年代，中国引进了国外的纸浆模塑技术和生产设备，通过20 多年不停的“吸收，改进，优 化”，现在中国在“低浓度纸浆真空脱水成型”技术方面，已经超越欧美，不仅 是全世界主要的产品生产基地，而且向全世界输出设备和技术；“干式无水成 型”工艺方面，欧美国家起步早，技术先进，国内尚处于起步阶段。
目前，我国纸浆模塑生产企业在纸浆模塑技术研发的主要集中在提升生产 装备生产效率、降低生产能耗情况、提升生产设备自动化程度和改进产品表观 质量等方面，具体如下：
1、伴随市场的快速扩张和前景日益明朗，纸浆模塑装备近年在快速迭代， 掌握更先进装备、技术、工艺的厂家，会产生压制性的竞争优势，伴随增量市 场的快速扩大，机台更大、生产效率更高的生产装备带来纸浆模塑制品的成本 优势，对一次性塑料产品形成进一步替代。
2、行业经营模式创新，利用工业互联网技术，降低行业的客户进入门槛， 推进新市场的扩展。打样难、打样周期长、打样成本贵等问题是行业新产品开 发的制约因素，通过产业互联网技术应用，可以降低客户使用纸浆模塑产品的 门槛，通过共模、公模、快速打样系统的成熟，会吸引更多面向Z 世代的消费 品品牌，更多选用纸浆模塑产品。
3、自动化生产技术集成，逐步以机器换人。为抵御人力成本升高、原材料 价格上升对植物纤维模塑制品企业利润水平的影响，全自动装备和无人工厂、 工业互联网技术的应用，性能优良的自动化设备逐步取代产能低、能耗大、人 工需求多的生产设备，单一功能性的装备也逐步被技术先进、多用途的适应性 广的生产设备所淘汰。自动化生产技术的普及极大缩短了生产周期，提升了生 产效率，降低能耗，从而满足最大化效益、最低化生产成本的目标。
4、改变产品的各项工艺参数和具体流程提升产品性能。具有更先进装备、 技术、工艺的企业在纸浆模塑产品胚料的固化成型过程中增加了加热工艺，不 再只依靠挤压成型和脱水，而是同时通过加热进一步促进胚料干燥和定型。这 一工艺创新提升了胚料的定型效果并简化了后续的干燥工序，缩短干燥时间和 降低干燥工序中的产品含水率变化幅度，有效控制模具膨胀范围同时节省干燥 过程的能耗，降低产品的综合生产成本。