干燥设备技术上风,

新型干燥设备突显两大上风
    在制药生产过程中，干燥是其中极为重要的工艺环节，直接关系到药品的质量以及药品的生产效率，因此制药干燥设备随着我国制药现代化进程的加快，越来越成为药厂关注的药机产品之一。

　　低能耗无菌喷雾干燥机组：为了使干燥设备能够原位清洗和原位灭菌，使其在运转过程中避免对药品产生二次污染，技术职员对低能耗无菌喷雾干燥机采用了正压式干燥过程，进进塔内的热空气中0.5单位的尘粒不超过10个/升；工作温度可以为0~150℃，并采用三流式喷嘴，使汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操纵。由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到7千克(水)/立方米.小时。

　　双锥形回转干燥机组：为使物料在干燥过程中能达到无菌生产要求，该公司技术职员设计的双锥形回转干燥机组(以下简称双锥)具有如下特点：
1、干燥器中间为圆柱形，圆锥顶部设有进出料口并兼进孔。器身分为三层：外层用玻璃纤维保温，耗能极少，中间夹套供热水循环，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，避免物料与器身长时间接触而使物料出现返黄现象。干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，进步了劳动效率。
2、该干燥机在夹套内设有导流板装置，既增加了筒体强度，又规定了热水的走向不走短路。他们还采用稀有金属钴和尼龙接触，增加了耐磨性。在抽真空条件下保持了良好的密封性。
3、整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和同心度，这样才能使两端面保持一定的密封状态。该设备两轴承座机架均用碳钢板焊接成型，并在龙门刨床上加工两个安装面，主轴轴套焊于筒体上，然后在坐标镗床上加工两个轴孔。主轴装进轴套后焊接成型，保证两轴同心度在0.14毫米以内(1000升以下容量)或保证在0.22毫米以内(5000升容量)。这样整台设备强度高，运转平稳，不易变形。

　　简化制造工序进步效率

　　技术职员根据国外的资料，自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序，因此可以同时替换过滤及干燥设备，实现全封闭、全过程的连续操纵生产，尤其适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

　　在过滤阶段，先使结晶体和母液分离，并在加压式真空条件下操纵。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整、压实，从而使固液分离效果更好。另外，在容器内还设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可同时实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松以加热整个筒体、底盘，浆叶刮松物料时需打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。

　　另外，在双锥的基础上又自行研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。为此，技术职员将双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶过程中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，锥体自动旋转180℃。在该锥体的另一端设计有过滤烧结网装置，接上抽滤口后在抽滤母液的同时，还可由洗涤接口通进洗涤液，在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶以粉碎物料。干燥完后像双锥一样打开端盖出料，一次性把物料出料干净。由于这种设备综合了罐式三合一和双锥的共同优点，实在用性更强。