印刷行业
导电油墨常见使用误区
发布时间：2013-07-07
导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。原因大致有五个：1、刮板刮印速度太快过于干燥。2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。3、丝网被污染。4、承印物表面不洁或有油污。5、油墨的粘度过大。改善的措施也针对性的有五点：1、调整刮板速度。2、搅拌均匀。3、清洗丝网。4、清洁承印物表面。5、调整粘度。 导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。产生此现象的原因有：1、油墨粘度太低。2、油墨流动性大。3、丝网张力太低。4、刮刀压力太大。5、曝光线条有锯齿（狗牙）现象。提供的改善措施也有五点：1、调整油墨粘度。2、调整油墨粘度。3、更换丝网。4、降低刮刀压力。5、最好采用水菲林。
导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。1、网版膜厚太薄。2、网目数太大。3、碳浆粘度太低。4、固化时间太短。5、固化温度太低。6、网印速度太快。7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。8、油墨方阻较高。9、专稀释剂/开油水添加过多。10、油墨变质或过期。提供的改善措施也针对性的有十点：1、增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。2、降低选择的网目数。3、调高碳浆粘度。4、延长固化时间。5、提高固化温度。6、降低网印速度。7、勿与其它化学物品混合，使用专用开油水。8、选择低电油墨。9、专用稀释剂不要超过5%。10、选用新油墨。
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