UV印品脱墨故障的检测方法和对策

UV印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，再现效果好，因而广泛应用于高档包装印刷，尤其是化妆品、烟、酒等产品的包装中。此类包装的材质一般为复合纸（PET、PVC、BOPP等与卡纸黏合在一起），即UV油墨并不是直接印在卡纸上。通常，UV油墨不容易牢固地黏着在复合纸表面经营管理，易发生脱墨问题，这是UV印刷作业中普遍存在的故障之一。
　　检测方法
　　1.胶带检测法
　　在印品表面用刀片划线段长约5mm的“×”形，用透明胶带（宽15mm，黏合力约3～4N/20mm）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在10%以上立体印刷，则说明脱墨问题较为严重。
　　2.指甲检测法
　　用手指甲（或其他钝物）轻刮印品表面若干次，若指甲（或钝物）上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。
　　3.折压法
　　将印品任意折一下，用指甲在折痕处轻刮，若指甲上粘有较多的油墨评奖，则说明脱墨问题严重。
　　解决办法
　　研究和实践表明，复合纸的性质、墨层厚度、UV光源和环境等因素是造成UV印刷中印品脱墨的主要原因。
　　要解决脱墨问题应从以下几方面入手。
　　1.复合纸
　　复合纸是由卡纸（基材）、黏合层和非吸收性薄膜等构成的，有时还包括镀铝层。印刷时，与UV油墨接触的主要是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔等非吸收性材料或镀铝层。若采用普通溶剂型油墨印刷复合纸，则需要一定的干燥时间中国印刷企业强，而且还要采用喷粉和晾架或在油墨中掺加其他助剂，而使用UV油墨就可以避免这些问题，但前提是必须对材料表面进行处理。
　　（1）对非吸收性材料的处理方法
　　①电晕处理。是一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出标签，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗糙度。