香味油墨工艺特点及在网版印刷中的用法？

作为香味印刷的一种功能性油墨，香味油墨主要由连结料、色料、助剂和香料微胶囊组成。其中，油墨的主要组成为酯类、醇或酮、芳烃类，香料的主要成分是醇、酚、醚、醛、酮或酯等，在一般情况下，二者能够共存。香味油墨为了保持香味的稳定性与持久性，将香料制成一种带有香味的微胶囊，再渗入油墨中进行网版印刷。在香味印刷品使用过程中，因摩擦等行为挤破微胶囊而释放出香味。
　　香味油墨制备技术
　　香味油墨在生产过程中，油墨的成分与普通油墨相同，其中最主要的技术是制备微胶囊。微胶囊的制作技术是50年代发展起来的一项新技术，最初应用于无碳复写纸的生产，现在已广泛用于食品、医药、液晶、印染等领域。在印刷中，其主要功能有降低挥发性、控制释放、隔离活性成分、良好的分离状态等。
　　所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小的微胶囊，作为一种添加剂混入所需的承载物中。胶囊的制作方法，首先是把被包敷的物料微细化，然后再以这
　　香味油墨技术特点及在网版印刷中的应用
　　些细粒为核心，将聚合物在其表面沉淀、涂层、成膜，这个过程称为微胶囊化。被包敷物与囊壁为分离的两相，被包敷的物料称为心、核或填充物，而外围的囊壁称为皮、外壳或保护膜。微胶囊的大小一般为5～200μm，囊壁厚度一般在0.2到几微米之间。 在制作时，由于香料微胶囊的尺寸很小，粘附聚集在一起后会形成比之大许多倍的聚集体，所以要用机械方法来进行研磨，使之分散到所需的程度。当香味油墨制好后，必要时可用分散设备进行搅拌，高速叶轮搅拌机就是较理想的香味油墨分散搅拌设备。
　　香精的组成十分复杂，且香精中含有的有机物成分多是易挥发、化学性质不稳定的物质，所以在使用和贮存期间，难免会挥发散失或分解变质。为保护香精免受外界环境因素的影响，并延长其释香期限，最好把香精微胶囊化，通过与空气接触后缓慢氧化，不断释放香气，大大延长其保香期。也有的香精微胶囊，只有在紫外线（日光）照射、氧气（空气）流通、加热、湿度变化等环境因素催化作用下，才会互相反应，产生香味物质，这样就可避免印刷品香味在一般情况下的无效逸散。