有色金属管材轧机安装

有色金属管材轧机安装(erection of tube rolling mill for nonferrous metal)
有色金属管材轧机是将有色金属管坯轧制成管材成品的设备，轧机的型式和产品有多种，但其主体结构基本相同。一般都由传动系统、工作机架、回转送进系统、芯杆装置和退出系统、授料机构、出料系统、液压润滑系统7部分组成(图1)。

安装 有色金属管材轧机的安装顺序为：机座一工作机架一圆锥齿轮减速器一主传动电机一回转送进机构一芯杆装置和退出系统一出料系统一授料系统一液压润滑系统。其中比较重要的是机座、工作机架、回转送进机构和液压润滑系统的安装。
(1)机座安装。以中心标板为基准，用挂钢丝吊线锤方法找正机座中心线；用长平尺和框架水平仪测量机座滑道水平度(图2)。亦可用精密经纬仪和水平仪直接测量机座的水平、标高和中心线。还应检查并调整机座两根齿条中心与轧辊轧制孔中心的尺寸。

(2)工作机架安装。测量并调整工作机架的中心，水平度和垂直度。由于工作机架工作时做往复运动，需在中间和前、后极限三个位置进行各项安装精度测量，以确保全行程运动的准确性。在机架和连杆连接后，手动盘车使机架全行程往返数次，并在前后两个极限位置量取上下轧辊平面夹角，一般情况下两个夹角数字点不同，常在184^。～215^。之间。将测得的二个夹角数字与设备技术文件对照，应在允许误差范围内，如超差则应查找影响因素并加以消除。
(3)回转送进机构安装。摇杆角度的调整要求是：当工作机架在后极限位置时，摇杆的轴线为零，利用调节联轴器内和外套啮合的变化，使摇杆中心线向前移9^。左右，准确符合设备技术文件的要求。芯杆为细长件，安装时要用带平衡滑轮的吊具进行多点吊装，防止产生弯曲变形。
(4)液压润滑系统安装。液压润滑油路要经脱脂、酸洗和钝化处理，并用氩弧焊焊接管道，以油冲洗，使系统达到设计要求的清洁度标准。
试运转 轧机本体安装完毕，经分部调试后即可进行整机试运转。先把送进液压转换装置放在“快速退回”位置，在套筒卡盘不参与工作情况下，开动工作机架，试验工作机架与回转送进机构运行的谐调性和平稳性。继而使套筒卡盘快速往返若干次，再把进给转换液压缸置于“进给”位置，使套筒卡盘全行程移动。芯杆小车需作短行程、中行程和长行程往返试验。各液压操纵装置、出料台拨料机、芯杆小车锁紧装置、前卡盘卡紧装置等同时协调动作。上述一切运作正常后，启动主传动电动机，使工作机架和回转送进机构连续运转4h。经检查正常无误，试运转即告结束。