给水用聚乙烯（PE）管材国家标准

给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（三）



7、实验方法

　　7.1试样的状态调节和试验的标准环境

　　按GB/T 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。

　　7.2颜色和外观

　　用肉眼观察。

　　7.3尺寸丈量

　　7.3.1长度

　　用精确为1mm的钢卷尺丈量直管。

　　7.3.2均匀外径

　　按GB/T 8806规定丈量均匀外径

　　7.3.3壁厚及偏差

　　按GB/T 8806规定丈量管材的壁厚及偏差。

　　7.4炭黑含量

按GB/T 13021规定进行。 测试仪器：DZ3550炭黑含量测试仪

周艺光 13851485841 zyg_awp@56.com zyg_awp@njdzyq.com

　　7.5颜料及炭黑分散

　　按GB/T 18251规定进行。采用压片制样方法。

　　7.6氧化诱导时间

按GB/T 17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。此为国家强检。

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测试仪器 DZ3320A差热分析仪 周艺光 13851485841

　　7.7熔体活动速率

　　按GB/T 3682规定进行。

　　7.8静液压强度

　　按GB/T 6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。

　　7.9断裂伸长率

　　按GB/T 8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧。

　　7.10纵向回缩率

　　按GB/T 6671.2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为110℃±2℃。

　　7.11耐候性

　　应采用公称外径82mm，SDR11的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T 3681规定进行曝晒。然后按7.8进行静液压强度试验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。

　　7.12卫生性能

　　应采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T 17219规定进行。

８、检验规则

　　检验分出厂检验和型式检验。

　　8.1出厂检验

　　出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃静液压强度（165h）试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。

　　8.1.1组批

　　同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数目不超过100t。生产期7天尚不足100t，则以7天生产量为一批。

　　8.1.2抽样

　　6.1，6.2，6.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5检验。

表13 　抽样方案 　　　基本单位：根

批量范围 样本大小 合格判定数 分歧格判定数

≤150 8 1 2

151～280 13 2 3

281～500 20 3 4

501～1200 32 5 6

1201～3200 50 7 8

3201～10000 80 10 11





　　在计数抽样合格的产品中，进行6.4中的80℃静液压强度（）试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。

　　管材须经生产厂质量检验部分检验合格，并附有合格证方可出厂。

　　8.2型式检验

　　型式检验项目为本标准中第6章除80℃静液压强度（165h）外的全部技术要求。

　　8.2.1分组及抽样

　　根据管材公称外径，按照表14，对管材进行尺寸分组。

表14　管材的尺寸分组

尺寸组 1 2 3 4

公称外径 ≤63 63




　　根据本标准技术要求，选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按8.1.2规定对6.1，6.2，6.3进行检验。在检验合格的样品中抽取样品，进行6.4中20℃静液压强度（100h）试验、80℃静液压强度（1000h）试验，6.5及6.6性能的检验。

　　8.2.2 若有以下情况之一，应进行型式检验。

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

　　b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

　　c) 产品长期停产后恢复生产时；

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

　　e) 国家质量监视机构提出进行型式检验的要求时；

　　8.3 判定规则

　　6.1，6.2，6.3按表13进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品进行复验。如仍分歧格，则判该批产品分歧格。