热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB 3625-83

热交换器及冷凝器用无缝钛管 GB 3625-83
本标准适用于热交换器及冷凝器用无缝钛管。
1  品种
1．1  牌号、状态和规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌号
供应状态
外径，mm
TA1．TA2
退火(M)
10～80
1．2  外形尺寸及允许偏差
1．2．1  管材的外径及允许偏差应符合表2的规定。
表2              mm
外径
10～30
>30～40
>40～50
>50～60
>60～80
允许偏差
±O．13
±O．15
±O．18
±O．20
±0．30
1．2．2  管材的壁厚及允许偏差应符合表3的规定。
表3                             mm
壁厚
0．3
O．5
0．6
O．8
1．0
>1．0～4．5
 
允许偏差
 
mm
％
±O．04
±O．06
±0．08
±0．10
±O．12
±10
1．2．3  管材的长度及允许偏差应符合表4的规定。
表4                            mm
长度
<=600
>6000～9000
允许偏差
+5
0
+10
0
1．2．4  管材端部应切平整，在长度不超过允许偏差的条件下，切斜应符合表5的规定。
表5                      mm
外径
切斜不大于
<=30
2
>30～60
3
>60～80
4
 1．2．5  管材的弯曲度应符合表6的规定。
1．2．6  管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚允许偏差。
表6
 
外径，mm
 
弯曲度，mm／m
 
不大于
10～30
2
>30～80
3
1．3  标记示例
用TAL制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为0．6mm、长度为8000mm的管材标记为：
管TAlM φ 25×0．6×8000 GB 3625-83
2  技术要求
2．1  化学成分
钛管材的化学成分应符合 GB 3620-83《钛及钛合金牌号和化学成分》的规定。
2．2  力学性能
管材的室温力学性能应符合表7的规定。
表7
 
牌号
 
 
状态
 
抗拉强度σ_b
 
kgf／mm²
伸长率δ₁₀
 
％
TA1
退火
35～50
≥23
TA2
退火
45～60
≥18
2．3  工艺性能
2．3．1  管材应进行扩口检验，扩口采用顶芯锥度60^。的工具，扩口后试样外径的扩大值为15％，扩口后试样不得出现裂纹。
2．3．2  管材应进行压扁试验，其压板间距H按(1)式计算：
H=(1+a)S/(a+S/D).....................................................................(1)
式中：H----压板间距，mm；
           S----管材公称壁厚，mm；
           D----管材公称外径，mm；
          a----常数，其值对TAl取0．07、TA2取0．06。
压扁后试样应完好。
2．3．3  管材应进行水压试验，试验压力P按(2)式计算(或由供需双方协商，选用50kgf／cm²、1．5倍工作压力或其他压力)。
P=200SR/d.........................................................................(2)
式中：P----试验压力，kgf／cm²；
           S----管材允许最小壁厚．mm；
           R----允许应力．其值取该牌号抗拉强度的40％，kgf／mm²；
          d----管材的公称内径，mm。
试验时压力保持5s，管材不应发生畸变和泄漏。
2．4  超声波(或涡流)探伤
管材应进行超声波或涡流探伤检验。判定标准由供需双方协商。
2．5  表面质量
管材应形状规整，加工瞧好，质地均一，无对使用有害的缺陷。
3  试验方法
3．1  化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析方法按 YB 769-70《钛和钛合金分析方法》进行。
3．2  室温力学性能检验方法
管材的室温拉力试验按 GB 228-76《金属拉力试验法》进行。
3．3  工艺性能检验方法
3．3．1  扩口试验按 GB 242-82《金属管扩口试验方法》进行。
3．3．2  压扁试验按 GB246-82《金属管压扁试验方法》进行。
3．3．3  水压试验按 GB 241-82《金属管液压试验方法》进行。
3．4  超声波(或涡流)探伤方法超声波(或涡流)探伤方法由供需双方协商解决．
4  检验规则
4．1  检查和验收
4．1．1  管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。
4．1．2  需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2  组批
管材应成批提交验收，每批管材应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法和热处理炉f批)的产品组成。
4．3  检验项目
每批管材均应进行外形、尺寸偏差、室温力学性能、工艺性能、超声波(或涡流)探伤、表面质量的检验。
4．4  取样位置和取样数量
4．4．1  需方要求并在合同中注明要在成品上进行氢含量分析时，每批管材由成品上任取一个试样进行氢含量的分析。
4．4．2  管材应逐根进行表面和外形尺寸检查。
4．4．3  对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任选5根管材，各取150mm的管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面的检查，代替逐根检验。
4．4．4  力学性能试验，每批任取两根管材，每根各取一个试样。
4．4．5  扩口和压稿试验，每批fE取两根管材，每根务取一个试样。
4．4．6  管材应逐根进行水乐试验。
4．4．7  管材应逐根进行超声波或涡流探伤。
4．5  重复试验
住力学性能、扩口、压扁以及4．4．3规定的各项试验中。如果有一个试样的试验结果不合格，则从该批中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果影)有一个试佯小台情．啦警拟报废或逐根检查，合恪者重新组批交货。
5  标志、包装、运输、贮存(略)