焊接及焊接-轧制钛管 GB 4367-84

焊接及焊接-轧制钛管 GB 4367-84
本标准适用于耐腐蚀和一般用途的焊接及焊接-轧制法生产的圆形钛管。
1  品种
1．1牌号、状态、规格
产品牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。

 
图2    mm

外      径
壁厚公称尺寸

0．5
0．6
0．7
0．8
1．0
1．25
1．5
2．0
2．5

公称尺寸

允许偏差
壁厚允许偏差



±0．06
±0．08
±0．09
±0．10
±0．12
±0．13
±0．1 5
±0．20
±0．25
16
25
27
33
38
50
63
±0．30
土0．30
±0．40
±0．45
±0．50
土0．70
±0．80
○
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1．2．2焊接一轧制管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表3的规定
图3

外    径
壁厚公称尺寸


0．5
0．6
0．7
0．8
1．0
1．25
1．5
2．0

公称尺寸

允许偏差
壁厚允许偏差



±0．06
±0．08
±0．09
±0．10
士0．12
±0．1 5
±0．20
±0．25
6～10
>10～15
>1 5～20
>20～30
土0．15
±0．20
±0．25
土0．30
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1．2．3管材的长度尺寸应符合表4的规定。
1．2．4管材的端面应锯切平整，斜度不允许超出表5的规定。
表5
        制造方法
                                      焊接管
                    焊接-轧制管
    外    径
        16、25
    27、33、38
        50、63
          6～25
           >25
    斜  度
              2
             3
              4
              2
             3

1．2．5管材的弯曲度应符合表6的规定。
表6
制造方法
焊接管
焊接-轧制管
外径mm
16、25、27、33、38
50、63
6～25       >25
弯曲度，mm／m不大于
3
4
2             3

1．2．6管材的不圆度及壁厚不均不允许超出外径和壁厚的允许偏差。
    1．3标记示例
    1．3．1  用TA2制造的、外径为25mm、宽度为1．25mm、长度为8000mm的焊接状态的管材标记为：
    管  TA2焊25×1．25×8000 GB 4367—84
    1．3．2  用TA3制造的、外径为20mm、壁厚为10mm、长度为6000mm的焊接一轧制的退火状态的管材标记为：
    管TA3M焊-轧20×1．0×6000 GB 4367—84
    2技术要求
    2．1  化学成分
    管材的化学成分应符合GB 3620—83《钛及钛合金牌号和化学成分》中TAl、TA2和TA3的规定。
    2．2力学性能
管材的室温拉力试验结果应符合表7的规定。
 表7
牌  号
制造方法与供应状态
抗拉强度矾 kgf／mm 2
伸长率    ％  不小于
TAl1
焊接
35～50
23
TA2
焊接 退火(M)
焊接-轧制 退火(M)
45～60
18
TA3

55～70
l5

2．3工艺性能
2．3．1  管材的压扁试验
管材压扁后．两压板间的距离H值按式(1)计算。
式中：S——管材壁厚，mm
            D——管材外径，mm
            a——常数，TAl取0．07；TA2取0．06；TA3取0．06。
乐扁至H值后，不应出现裂纹。压扁方向及焊缝位置如下图所示。

 2．3．2管材的展平试验 
  取100mm长的管材，在焊缝的对面的管壁上，沿轴线方向剖切展开，然后压成平板，焊缝不裂。
  2．3．3管材的水压试验
  试验压力按式(2)计算。需方未指定压力时，试验压力为30kgf／cm²。最大试验压力不超过60kgf／cm²，如需方要求超过60kgf／cm²时，按供需双方协商的压力进行。  试验持续时间不少于5s。
P=200SR/(2)
式中：P——试验压力，kgf／cm²；
    S——管材壁厚，mm；
    R——规定的抗拉强度下限值的1／3，kgf／mm²；
    D——管材外径，mm。
    试验时，管材不应发生畸变和泄漏。
    2．4表面质量
    2．4．1  管材的内外表面应清洁，不应有裂纹、起皮、夹杂等有害缺陷。
    2．4．2管材允许有因卷管、轧制或轿直等出现的轻微的不使直径和壁厚超出其允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。
    2．4．3管材表面的局部缺陷应予清除，清除后不得使外径和壁厚超出负偏差。
  3试验方法
  3．1  管材的化学成分仲裁分析方法按YB769—70《钛和钛合金分析方法》进行。
  3．2管材的室温拉力试验按GB 228～76《金属拉力试验法》进行。
  3．3工艺性能检验按下列方法进行：
a．压扁试验按GB 246—82《金属管压扁试验方法》；
b．展平试验方法由供需双方商定；
c．水压试验按GB 24l—82《金属管液压试验方法》；
3．4管材应使用分厘卡、千分尺和钢卷尺等测量工具进行尺寸测量。
  4检验规则
  4．1、管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
  4．2管材应成批提交验收。每批管材应由同一牌号、炉号、规格、制造方法和热处理状态的产品组成。
   4．3每批管材均应进行外形尺寸偏差、室温力学性能、工艺性能和表面质量的检验。
   4．4取样位置和取样数量规定如下：
   4．4．1  化学成分的取样
    如需方要求并在合同中注明，可在成品上每批取一个试样进行氢含量的分析。
    4．4．2外形尺寸和表面质量的检查
    4．4．2．1  管材应逐根进行外形尺寸测量和用肉眼进行表面质量检查。但是，测量焊接管壁厚时，不包括焊接部位的壁厚尺寸。
    4．4．2．2对于内径等于和小于20mm的管材，每批允许任选5根管材，各取长150mm的管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面的检查，代替逐根检查；
    4．4．3室温力学性能的取样
    同批管材每根100根(少于100根时，按100根计算)任取两根管材，每根各取一一个拉力试验试样。
    4．4．4工艺性能试验的取样
    4．4．4．1  压扁和展平试验，同批管材每100根(少于100根时，按100根计算)任取一根管材，从管材两端各取一个压扁试样。再从该管材上任取一个展平试样。
    4．4．4．2管材应逐根进行水压试验。
    4．5各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。
    4．6需方对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起半年内向供方提出，由供需双方协商解决。
5标志、包装、运输、贮存(略)