PE-RT管材的生产技术和质量控制要点浅析

国内外的实践证明：PE-RT管材是性价比较高的地暖用塑料管材之一。要确保PE-RT管材的优良性能，选用优质PE-RT原料、选择高效的设备和生产工艺、进行规范而有效的产品质量控制，这3个要点缺一不可。
　　选用优质的PE-RT原料是前提
　　PE-RT原料是保障PE-RT管材质量的基础，只有选用真正的PE-RT原料，才能满足其耐热和长期静液压的需求。在原料的选择和应用方面，不同的公司有不同的经验，武汉金牛经济发展有限公司（以下简称“金牛公司”）的经验是：
　　一、选用经过国际公认的检测机构认可的PE-RT原料。金牛公司选用的是韩国SK公司的DX800原料、韩国LG公司的SP980原料和德国巴塞尔公司的4731B原料。这些原料均有相关检测报告，确保了PE-RT原料的优异性能。金牛公司生产的PE-RT地暖管已通过国家化学建材测试中心的8760小时静液压状态下的热稳定性试验检测。
　　二、严格按照“小试”和“中试”的管理原则选择原料。金牛公司采购的PE-RT原料在生产过程中首先必须通过“小试”测评，然后制成管样，再按标准要求检测产品的各种性能，符合标准要求后再进行“中试”。为什么要进行“中试”呢？由于即便是真正的PE-RT原料，即使其性能符合要求，由于不同厂家的PE-RT原料的密度、分子量及分子量分布等有所差别，如果选择的设备和工艺不能与之相适应，可能会使原料在生产过程中造成质量隐患。因此，要对设备和模具进行改进，对工艺进行调整，确保原料通过“中试”。此后，在批量生产时的生产稳定性和产品质量得到充分验证后，才能进行稳定生产。选择合理的设备和生产工艺是关键
　　采购了优质的原料，还必须选择合理的设备和生产工艺
　　一、专门设计的螺杆和挤出工艺能保证原料性能很好地转移到管材上
　　PE-RT原料在挤出生产过程中，可能会出现受热分解的现象，原料的熔体质量流动速率也可能发生变化，而且在融化过程中会产生气泡。如果挤出机背压较低、工艺温度设置不当，气泡不能从进料口排出，产品可能因此而不够密实，这将进而影响管材的使用性能。金牛公司采用专门设计的BM屏障型螺杆可促使PE-RT物料在熔化过程中实现固液分离。加上挤出机的背压较高、工艺温度设置合理，气泡能够从没有融化的固相段顺利地从进料口排出，制品因而比较密实。在此过程中，设备还能够实现高速低温挤出。由于原料在螺杆、模头内停留的时间较短，管材性能损失较小，优异的原料性能便完全转化到了管材上。CJ/T175-2002标准要求管材的熔体质量流动速率变化率≤原料的30%%，金牛公司PE-RT管的实测结果为10%%左右。
　　二、针对PE-RT原料的特性采用特殊结构的模具和冷却系统
　　PE-RT熔融料的粘性较大，如果模具和冷却系统设计不当，在高速生产过程中容易出现熔融物料粘在模头和定径套上，进而造成生产不稳、产品尺寸不均匀等现象，容易留下质量隐患。为此，金牛公司采用特殊材质和特殊结构的模具，设计了合理的模头压缩比和平直段长度，有效避免了熔体破碎和严重出模膨胀现象的发生。同时，金牛公司采用由专用预冷结构、水膜润滑和水套强制冷却、水帘式和蝶片式相结合的独特定径方式，不仅使管胚与定径套贴合紧密，又避免了熔融物粘模、粘定径套的现象，从而使摩擦阻力减小，使冷却速度加快，确保了管材在高速生产中尺寸的稳定性和圆度。
　　三、实施在线监测控制

　　通常情况下，PE-RT盘管在生产过程中出现的尺寸波动不易被发现。对此，金牛公司一方面通过合理的螺杆及模具设计、挤出工艺控制和冷却定型控制等手段确保管材生产尺寸的稳定性能。另一方面，金牛公司采用激光测径仪等装置在线实时监测管材外径，确保管材的尺寸变化状况能够得到及时监控和调整，不至于影响管材的安装和使用。建立有效的产品质量控制体系是保障。
　　像金牛公司这样的品牌企业，基本都建立了完善的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系。为确保产品质量，金牛公司的质量控制办法还包括：
　　一、建立严格的质量责任体系。金牛公司采用了先进的ERP管理系统、防伪物流标识及条形码管理体系。管材上的喷码信息具有可追溯性，能够通过管材喷码信息和操作记录追查到相关责任主体。
　　二、建立了三级质量控制体系，确保出厂产品100%%合格：1.对每次开机或进行工艺、设备、原料等更换后的管材严格进行首检；2.对每盘管材的下线尺寸和外观质量进行现场检验；3.对每批次产品严格进行出厂检验。
　　三、对每盘管材都进行气压试验，彻底消除暗埋工程的隐患。
　　四、金牛公司实验室的定型检测与国家级实验室定期的型式检测相结合，使管材的内控标准高于行业标准要求，不符合优质品要求的管材直接报废，不降级使用。
　　五、采用先进的数码激光防伪标和数码