聚乙烯管材挤出成型故障的排除

故障名称     成  因  及  对  策   螺纹状条纹   假如管材内局部产生螺纹状条纹，主要是由于模头局部温度太高，应适当降低。若管材内壁全部产生螺纹状条纹，主要是由于压缩空气流量太小，应适当加大供气量       表面冷斑   管材外表面毛糙。产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快，应适当进步口模温度及减少冷却定型环的供水量     光亮凸块   管壁外表面产生光亮透明凸块（俗称“眼睛”），主要原由于口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量     外壁凸环   管壁上隆起一圈圈凸环或牵引不出，主要是由于机头设计不公道或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量     表面凹陷   假如管材内壁有凹坑，主要是由于原料湿润，应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕，主要是原料内混有杂质，应清洁原料或换用新料     椭圆及弯曲   （1）口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。     （2）机头四周温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏，并将温度调节均匀。       （3）冷却水离口模太近。应调整冷却定型环的位置。     （4）冷却定型环供水太多。应减少供水量   拉破或拉断   （1）假如牵引过程中，管壁上产生小洞，主要是由于冷却定型环的供水太少。应适当增加供水量。       （2）若管壁上拉出大洞，主要是由于压缩空气供气量太大。应公道调节压缩空气的供给量。       （3）若牵引太快，管材轻易拉断。应公道控制牵引速度