2018年C4深加工主要工艺介绍

（1）C4 深加工主要工艺异构化

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异构化装置以醚后碳四为原料，将组分中的正丁烯异构为异丁烯，用于生产 MTBE。国内异构化装置投产始于2010 年，2012 年至2015 年进入兴盛时期。异 构化装置为生产MTBE 的配套装置，此工艺可弥补醚前碳四中异丁烯组分供应 不足的问题，提高MTBE 生产原料供应能力，促进了产品产量增长。近年来烯 烃异构化工艺发展迅速，MTBE 产能不断扩大。
（2）C4 深加工主要工艺烷基化

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烷基化装置以醚后碳四为原料，将醚后碳四组分中的烯烃与异丁烷进行烷基 化反应生产异辛烷。国内烷基化装置自2012 年开始快速发展，其产品主要用途 为成品汽油生产原料。伴随着国内对汽油质量标准及汽车尾气排放要求越来越严 格，异辛烷作为无烯烃、无硫、高辛烷值的清洁产品，在高标号及高标准汽油当 中的应用日益广泛，具有广阔的发展空间。
（3）C4 深加工主要工艺芳构化

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芳构化装置以正丁烯为原料反应生成苯、甲苯和二甲苯等产品。芳构化工艺 的出现对于LPG 深加工产业的发展有重要意义，2006 年国内首套LPG 深加工企 业的芳构化装置投产，2010 年至2013 年芳构化生产工艺进入兴盛期，国内芳构 化装置大量投产，装置产能突破千万吨级别；但2014 年以后芳构化装置产能过 剩问题日益凸显，长期处于亏损状态。随着国家对化工原料环保要求的提高以及 异构化、烷基化装置的陆续投产，近年来芳构化工艺的市场优势已逐渐削弱。
（4）C4 深加工主要工艺异丁烷脱氢制MTBE

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异丁烷脱氢以异丁烷为原料，将异丁烷脱氢制得异丁烯，用于生产MTBE。 随着国内烯烃深加工产业的快速发展，烯烃原料供应呈现紧张局面，异丁烷脱氢 工艺以异丁烷为原料，脱氢制得异丁烯，进而制得MTBE，为MTBE 生产提供 了一种新的工艺选择。近几年，国内异丁烷脱氢装置进入快速发展期，目前国内 异丁烷脱氢和混合烷烃脱氢装置年加工能力已超过350 万吨，配套的MTBE 装 置总产能达415 万吨/年。
（5）C4 深加工主要工艺正丁烷氧化制顺酐

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正丁烷氧化法以正丁烷为原料，在钒磷氧、钒钼氧、钼磷氧等体系催化剂作 用下，于气相中催化氧化制备顺酐。20 世纪70 年代，美国Monsanto 公司率先 实现了正丁烷制顺酐的工业生产，此后由于正丁烷价格低廉，低毒环保，且生产 装置与苯氧化法基本相同，只需要更换催化剂，从而促进了该工艺的迅速发展， 目前世界上使用正丁烷氧化法生产顺酐占顺酐产量的比例已达80%左右。